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Tipos de Cimento Esquema Geral Processo Moagem Cru. Moagem de Cimento A moagem muito fina do clínquer com um regulador de presa (o gesso) e outros eventuais aditivos ("filler" calcário, cinzas volantes, escórias siderúrgicas (produtos resultantes de processos industriais destinados a obter, em primeiro lugar, o gusa e em segundo lugar, o aço)
A argila usada na fabricação do cimento é essencialmente composta de silicatos de alumínio hidratados, óxidos de ferro, alumínio e silício, essenciais para fabricação do cimento. 3.1.3 Minério de Ferro e Areia São aditivos usados para suprir as deficiências da argila frente a alguns de …
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MOAGEM DE CIMENTO. INTRODUÇÃO. Segundo a Norma Brasileira (NBR 5732/1991) Cimento Portland é definido como: “aglomerante hidráulico obtido pela moagem de clínquer Portland ao qual se adiciona, durante a operação, a quantidade necessária de uma ou mais formas de sulfato de cálcio; durante a moagem é permitido adicionar a esta mistura materiais pozolânicos, escórias granuladas de ...
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volumosos, mas de um tamanho que permite alimentar os equipamentos de britagem. A britagem é a operação que fragmenta os blocos obtidos na lavra, mas como existe uma série de tipos de equipamentos, esta operação deve ser repetida diversas vezes, mudando-se o equipamento, até se obter um material adequado à alimentação da moagem.
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diferentes tipos de cimento. Para moagem de cru e precipitador electrostático (300 – 350 ºC) Matérias-primas (farinha) Pré-calcinador Pré-aquecedor (suspenso) Combustível 1100 ºC Conduta de ar terciário (700 – 1000 ºC) Arrefecedor de clinquer Gases libertados 200 – 350 ºC
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trabalho foi elaborado, baseado na recorrência de falhas em um equipamento crítico para o processo de moagem de cimento. Este trabalho foi realizado com a utilização de ferramentas de análise de falha, como por exemplo a FTA, Fault Tree Analysis, e detecção de falhas, onde pode ser citada uma
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Cimento Portland É um aglomerante hidráulico, resultante da moagem do clinquer, obtido pelo cozimento até a fusão parcial, de mistura de calcário e argila Após o cozimento é feita a adição de sulfato de cálcio (gesso), em proporção adequada para regularizar a pega, e em seguida é feita moagem.
O consumo de energia apenas neste processo de moagem final fica entre 30 a 50 kWh/ton., uma porcentagem substancial em relação a energia elétrica total consumida na manufatura do cimento que é de 100 a 130 kWh/ton., ou seja, esta é a etapa que tem o maior consumo de energia elétrica no processo de conversão de matérias cruas em cimento .
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Processo moderno de moagem da farinha: a) sistema de trituração: estágios de moagem do trigo; b) extração e classificação : separação dos materiais moídos depois de cada um dos rolos de trituração; c) sistema de extração: remoção final do farelo do sistema, ainda que sistemas de classificação por tamanho sejam mais utilizados
remete para nova moagem os materiais ainda grossos. A imagem da direita mostra o interior de um moinho sem material, onde são visíveis os três rolos de moagem sobre a mesa, o separador no topo e as varas de tracção verticais que comprimem os rolos contra a mesa de moagem. Vê-se ainda o motor e o redutor que fazem girar a mesa de moagem.
efeito da temperatura durante a moagem do cimento. Aostila de fabricação de cimento. d)- Adições finais e moagem Para a obtenção do cimento Portland, faz-se a moagem do clínquer com diversas adições, como o gesso (até 5%), calcário, pozolana e escória, onde assegura-se ao produto a finura e homogeneidade convenientes, de acordo com as normas da ABNT.